近日，歐世盛公司聯(lián)合清華大學(xué)張吉松副教授課題組完成的 “基于微填充床的全自動高通量催化加氫評價成套技術(shù)及設(shè)備" 項目，順利通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。標(biāo)志著公司在催化加氫裝備與催化劑評價領(lǐng)域的核心技術(shù)得到行業(yè)認(rèn)可，整體技術(shù)達(dá)到高水平，其中微流體輸送和分離技術(shù)處于高水平。

基于微填充床開發(fā)了全自動高通量催化加氫評價成套技術(shù)，包括膜分散氣液微混合、非均勻加熱(等溫區(qū)占全柱管40%以上)、電子壓力自動控制(精度士0.02MPa)、高壓微量液體精準(zhǔn)輸送(精度士0.5%F.S.)和微量流體氣液分離等核心內(nèi)容，解決了催化加氫評價過程中微流體流動、傳質(zhì)和傳熱的共性難題。

基于成套技術(shù)開發(fā)的單通道全自動加氫儀，相比于釜式設(shè)備，氣液傳質(zhì)效率提高300倍，系統(tǒng)持液體積小于10mL，裝置運行穩(wěn)定時間由數(shù)小時減少到10至30min。

開發(fā)了支持并行和獨立工作模式的16通道高通量催化劑評價設(shè)備，實現(xiàn)了氣固和氣液固多相催化體系的全自動快速評價，彌補國內(nèi)催化劑高通量評價裝置空白。

該項目研發(fā)的全自動加氫儀和高通量催化劑評價設(shè)備，針對國內(nèi)加氫裝備與催化劑評價設(shè)備的核心技術(shù)瓶頸，聚焦設(shè)備的共性核心技術(shù)實現(xiàn)系統(tǒng)性突破。

微填充床反應(yīng)器技術(shù)

● 使用小顆粒尺寸催化劑，具有更好的氣液混合性能，更優(yōu)異的粒間傳遞性能，反應(yīng)器體積小，大幅減少反應(yīng)時間，提高反應(yīng)過程收率。

● 反應(yīng)過程清潔無廢液，具有本質(zhì)安全性。

● 保持傳統(tǒng)滴流床的平推流特性，反應(yīng)器易組裝、催化劑易固載，產(chǎn)物易分離，操作過程易連續(xù)化等優(yōu)點。

全閉環(huán)自動控制系統(tǒng)

● 軟硬件一體化深度集成管控，改變傳統(tǒng)設(shè)備自動化水平低、人工干預(yù)多、數(shù)據(jù)重復(fù)性差的現(xiàn)狀。

● 采用“上位機(jī)+下位機(jī)"雙層控制架構(gòu)，上位機(jī)負(fù)責(zé)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)采集、報表生成與遠(yuǎn)程監(jiān)控，下位機(jī)負(fù)責(zé)現(xiàn)場實時控制與信號反饋，兩者協(xié)同聯(lián)動，確保控制精度與響應(yīng)速度。

● 整合自研高精度注射泵、柱塞泵、自動背壓閥、恒流閥等核心硬件，實現(xiàn)原料進(jìn)料、加氫反應(yīng)、氣液分離、在線取樣、產(chǎn)物分析、工藝參數(shù)自優(yōu)化的全流程自動化聯(lián)動。

全鏈條本質(zhì)安全一體化防護(hù)技術(shù)

● 構(gòu)建“源頭防控-過程預(yù)警-分級聯(lián)鎖-應(yīng)急處置“全鏈條防護(hù)體系。

● 配備7重安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，涵蓋氫氣泄漏預(yù)警聯(lián)鎖、超溫聯(lián)鎖、超壓聯(lián)鎖、漏液聯(lián)鎖、過載聯(lián)鎖、緊急停車聯(lián)鎖、惰性氣體置換聯(lián)鎖，實現(xiàn)全流程安全管控。

核心部件全國產(chǎn)化集成技術(shù)

● 核心硬件自主研發(fā)，解決了進(jìn)口部件采購成本高、供貨周期長、適配性差、供應(yīng)鏈不穩(wěn)定的行業(yè)痛點。

● 自研核心部件涵蓋反應(yīng)、控制、安全、分離等全流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括自動減壓閥、高精度注射泵、高精度柱塞泵、液體進(jìn)液預(yù)熱器、氣液微混合器、反應(yīng)爐、氣液分離器、全自動背壓閥、恒流閥等。

主要性能指標(biāo)

此次獲得石化聯(lián)合會成果鑒定，既是行業(yè)對公司技術(shù)實力、創(chuàng)新能力和產(chǎn)學(xué)研模式的充分肯定，也為公司技術(shù)轉(zhuǎn)化與市場推廣奠定了基礎(chǔ)。未來，公司將繼續(xù)聚焦化工智能裝備前沿方向，加快成果產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，助力我國石化及相關(guān)產(chǎn)業(yè)突破技術(shù)壁壘、邁向更高質(zhì)量的創(chuàng)新發(fā)展之路。